前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：
在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
靜電噴粉的相關操作，在市場上面還是非常受歡迎的。自這類技術進入涂料行業以來，粉末涂料在普通工業涂料中的市場份額逐年增加。原因是這種技術具有明顯的特點。隨著環境保對大氣中有機揮發物(voc)含量的要求越來越嚴格，涂料行業一直在努力開發更環保的涂料技術。經過相關研究和試驗，人們發現它是目前一種良好、清潔的涂裝技術。
這種方式不使用、水和其他揮發性溶劑。所以，大大減少了溶劑造成的污染，包括引起的事件，不會因引起火災。
這種漆是純固體漆，可以自動噴涂。該回收系統可以方便地回收大量或超噴粉末，達到回收再利用的目的。因此，其利用率幾乎可以達到很多，這使得涂料行業能夠降低廢物處理成本，大限度地減少環境污染。
在正常情況下，使用靜電噴粉這種技術可以使噴涂工作盡可能經濟有效。在操作中，如果有未噴涂好的零件，可在烘烤前用空氣噴將其吹掉，然后再次噴涂。因此，可以避免表面流漆和滴水等現象，并且可以大大降低重新噴漆和返工的概率。
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